質(zhì)量是企業(yè)的生命線；效率是企業(yè)的動力；創(chuàng)新是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。

　　表面貼裝(SMT)產(chǎn)業(yè)是一個新興的、充滿活力的產(chǎn)業(yè)，自20世紀70年代在美國誕生以來，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，已經(jīng)成為這個電氣時代的一個重要環(huán)節(jié)，甚至是一塊奠基石。

　　隨著時代的發(fā)展，科技的進步，SMT行業(yè)的技術(shù)也在突飛猛進，從磚頭手機到現(xiàn)在的智能手機，從占地幾十畝的第一代電腦到今天的便攜式筆記本電腦，都是因為SMT。

　　然而在SMT高速經(jīng)濟發(fā)展的背后，是勞動技術(shù)密集型企業(yè)產(chǎn)業(yè)的一個重要縮影。物料、印刷、貼片、首件確認、回流、外觀進行檢測......一個個小小的元器件，最后在PCBA上集成，凝聚了中國大量的人力管理資源。隨著SMT行業(yè)的集成度要求越來越多越高，元器件的規(guī)格需求越來越小，SMT已經(jīng)成為不可為了避免的進入了一個國家高速數(shù)據(jù)時代。印刷機單板印刷傳播速度只需要10幾秒，貼片機每小時可以貼裝10萬個以上的點，可是在每個施工工序能夠迅速提高發(fā)展的背景下，有一個主要工序，一直在“堅持”人工智能作業(yè)，它就是首件確認各個環(huán)節(jié)。

　　顧名思義，確認的第一步是在SMT操作完成之后再流焊操作之前的過程。第一份確認書的意義在于防止在第一份確認書完成之前出現(xiàn)批量生產(chǎn)中的錯誤，整個生產(chǎn)線將不得不停止生產(chǎn)并等待，因此可以想象第一份確認書的重要性。然而，在傳統(tǒng)的第一塊確認過程中，一個人確認第一塊，一個人確認BOM表和位圖。當?shù)谝粔K上的點數(shù)達到幾千個時，手工操作的缺點是明顯的:效率低、錯誤率高、疲勞等。可以說，首次確認已經(jīng)成為SMT生產(chǎn)的瓶頸，業(yè)界迫切需要首次確認的智能環(huán)節(jié)。